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為什么在制造高壓電機線圈時有少用云母帶的趨勢

編輯：電機生產廠家　　來源：西安西瑪電機　　發布時間：2020-11-09 11:08:08

摘要：如果不過分依賴浸漬工藝，單卷多膠云母帶是無法達到設計目的的。隨著絕緣性能的提高，整個絕緣系統的耐老化性和耐老化性都得到了提高。沖槽利用率高，提高了西瑪電機的功率密度，有效地簡化了高壓電機線圈的制造工藝，縮短了電機的生產周期。

為什么在制造高壓電機線圈時有少用云母帶的趨勢？

      真空浸漆絕緣工藝（以下簡稱VPI）是當今世界交流電機和大型高壓電機的發展趨勢，甚至逐漸成為一種成熟的繞組絕緣處理工藝。VPI與低膠云母帶絕緣結構的結合，可以大大簡化高壓電機線圈的制造工藝，提高電機的整體性和材料的使用。西安西瑪電機技術中心為了保證絕緣系統的可靠性，“VPI+無膠云母帶”系統中云母帶的選擇是一個非常關鍵和重要的組成部分。
      少膠粘云母帶的工藝系統與復合膠帶完全不同，必須使用VPI方法。由于低粘云母帶實際上是高壓電機高功率密度的實際需求和現代電機制造設備發展的必然產物，因此低粘云母帶具有云母含量高、電性能優異等獨特優勢。如果不過分依賴浸漬工藝，單卷多膠云母帶是無法達到設計目的的。隨著絕緣性能的提高，整個絕緣系統的耐老化性和耐老化性都得到了提高。沖槽利用率高，提高了西瑪電機的功率密度，有效地簡化了高壓電機線圈的制造工藝，縮短了電機的生產周期。

高壓電機絕緣使用云母帶的主要特點是什么？

      云母帶含量低是云母帶的首選原則之一。另外，云母帶的透氣性和與浸漬樹脂的相容性是選擇的重要原則。云母帶粘著量低。絕緣經VPI處理后，浸漬樹脂能完全滲透，氣隙小，絕緣層的導熱系數提高。

      粘性較小的云母帶中的介電材料使用帶有大磷光體板的非煅燒白云母紙，增強材料為無堿玻璃布和電氣工程用聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或耐電暈聚酰亞胺薄膜。在少云母帶的成分中，膠粘劑是最重要的成分。好的高壓電機制造商會使用雙酚A環氧樹脂作為粘合劑的主要成分，主要是因為環氧樹脂固化后粘附性很好。收縮率低，具有良好的電氣和機械性能，防潮和耐化學腐蝕性。特別是在H或C級云母帶膠粘劑中，用二苯醚環氧膠粘劑或高性能亞胺代替環氧樹脂，提高了環氧膠粘劑的附著力和柔韌性，大大提高了云母帶的耐熱性。

      本發明的低云母云母帶在室溫下有足夠的柔韌性，有利于繞制高壓電機線圈，同時具有良好的透氣性和透氣性，有利于從絕緣層中抽出空氣和揮發物，有利于樹脂在VPI浸漬過程中的滲透，有利于保證線圈的整體性能。

低云母云母帶膠粘劑對線圈絕緣性能的影響？

      粘合劑含量，膠水含量通常盡可能低。有一些好的制造商，他們的膠水含量一般在10%以下，因為云母帶的膠水含量低，透氣性好。繞線后，采用VPI方法加工時，筒管內的空氣容易排出。反之，如果含量過高，則高壓電機浸漬樹脂的相容性問題增加，高溫介電損耗值也增大。

      膠粘劑本身的性能問題。如果所用膠粘劑不僅能滿足云母帶的粘接性能，它合得高壓電機在高溫下具有極低的介電損耗值，而且還能保證云母帶與浸漬樹脂有良好的相容性，這直接影響到高壓電機的最終質量性能。

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關鍵詞：高壓電機線圈

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