超高效電機制造的關鍵技術

編輯：電機生產廠家　　來源：西安西瑪電機　　發布時間：2022-03-27 10:54:49

摘要：高效電機設計的關鍵是減少各種損耗，西安西瑪電機提高電機效率。采取的措施包括：使用特殊的離線工具，增加定子槽的滿槽率，增加定子的橫截面積銅線，提高制造精度，縮短線圈端部長度，提高疊片和定子鐵芯沖壓的制造質量，從而降低鐵損和勵磁電流，從而降低由此產生的銅損耗；

超高效電機制造的關鍵技術

高效電機最重要的是工藝的可靠性。西瑪電機效率的持續改進過程是產品不斷改進的過程，是一個國家汽車工業整體水平的標志。


高效電機設計的關鍵是減少各種損耗，提高電機效率。采取的措施包括：使用特殊的離線工具，增加定子槽的滿槽率，增加定子的橫截面積銅線，提高制造精度，縮短線圈端部長度，提高疊片和定子鐵芯沖壓的制造質量，從而降低鐵損和勵磁電流，從而降低由此產生的銅損耗；改進轉子槽絕緣工藝，減少其他負載損耗；適當選擇硅鋼片的牌號，以降低定子的鐵耗和銅耗。

1.影響電機效率的因素

電機損耗包括定子和轉子銅損耗、鐵損耗、機械損耗和雜散損耗。減少西瑪電機損耗和提高效率的方法有很多：

降低定子銅損耗的措施主要包括降低定子電阻、縮短繞組端部長度、減薄絕緣、增加槽填充率、增大繞組截面積等以及使用新材料來降低磁線的電阻率等。；

降低轉子鋁耗的措施主要包括使用大截面積的鋁轉子槽、增加端環截面、提高鋁純度、降低轉子電阻等。；

降低鐵損的措施主要包括使用低損耗、優質的冷軋硅鋼片來降低電機的渦流損耗，調整槽形和選擇合理的磁通密度來降低基礎鐵損，增加鐵芯長度和降低磁通密度來降低損耗，提高鐵芯制造質量，保證硅鋼片表面絕緣的措施；

降低機械消耗的措施主要包括高效率的風機結構和合理的風道，改善葉片表面粗糙度，使氣流順暢，提高風機效率和減少風摩擦，選用優質低摩擦軸承，潤滑和減少摩擦損失，提高形位公差精度，確保電機裝配質量，減少摩擦損失，等

減少泄漏的措施主要包括在定子槽中使用多個槽，減小定子和轉子槽的寬度，在鐵芯兩端使用非導磁材料，使用“正弦”繞組來削弱磁場中的高次諧波，減少額外損耗，相應地增加氣隙，轉子采用較少的槽，采用磁性槽楔，精確控制溜槽的度數，像特殊溜槽一樣動作。

2.減少電機損耗的重要制造技術

2.1降低機械消耗的技術措施

零件尺寸采用中間公差，提高了幾何公差的精度，確保零件在運輸和裝配過程中不變形，同時保證電機的裝配質量，從而減少摩擦損失。生產經驗表明，采用軸承室滾壓法可以有效提高軸承室配合件的加工精度，減少軸承運行精度帶來的一些問題；軸承潤滑脂在線定量注油技術可以穩定地控制潤滑脂的注入。人員數量確保了大規模生產的高效電機和機械消耗穩定。

中小型電機通常安裝有滾柱軸承和合適的高質量潤滑劑。傳統的工藝方法是在安裝軸承之前，手動在軸承上涂抹潤滑脂，然后組裝軸承，最后使用油槍重新潤滑電機。這種手動加脂方式存在的問題是：加脂量不易控制，影響軸承零件的潤滑和機械磨損；潤滑脂易被污染，手動擦拭后電機零件周圍有油；流程很多，操作繁瑣。

目前還沒有能夠定量給西瑪電機加油的裝置。為了有效控制潤滑脂的添加量，經過大量技術審查，決定采用自動注脂機、油管、快換接頭等，實現電機在線組裝的自動定量潤滑。利用這項技術，噴油機安裝在電機裝配線的底部。組裝過程中，電機不需要加注潤滑脂。電機離線時，將裝配線自動定量噴油裝置的快換接頭連接到電機噴油管上，即可啟動噴油機。自動定量潤滑電機。該裝置具有使用方便、定量準確、效率高、速度快等優點，目前廣泛應用于高效電機等電機中，并已獲得國家實用新型專利。

2.2減少浪費的技術措施

轉子外圈通常在西瑪電機制造商處接管轉動過程。由于切口鋁帶從硬硅鋼片交替旋轉到軟鋁片的影響，加工后的轉子外圈尺寸穩定，機床精度較差。如果使用一個刀具車削，且某個轉子外徑加工余量較小，則轉子外徑的表面質量將較差，毛刺將較大，或轉子表面板之間的粘附將嚴重，導致電機大、其他消耗、溫升和效率低。因此，規范轉子缸車削加工工藝、參數和質量檢驗標準尤為重要。

轉子的磁場換向頻率很低，轉子硅鋼片本身產生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。需要對外圈進行精車、烘焙和特殊處理，以增加轉子外圈桿與沖片、沖片與沖片之間的阻力，減少橫向流動造成的泄漏。通過分析，可以了解新的工具和工藝，并將其應用于轉子精加工。

大多數制造商使用450正偏置刀，當轉子外圓旋轉且葉片傾角為正時。在相同的切削參數下，西安西瑪電機廠家刀具的軸向分力大，易于翻轉和粘貼硅鋼片。新方法使用正預加載Sandvik 930機器夾緊刀具。由于該刀具的軸向分量小，可以減少硅鋼片的復卷和粘結，有效提高轉子的表面光潔度。

關鍵詞：高效電機制造

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